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El SISTEMA MULTICAPA DE GRAN DIÁMETRO PARA LA REHABILITACIÓN DE EDIFICIOS

El sistema multicapa de gran diámetro para la rehabilitación o reforma de edificios residenciales, hospitalarios o comerciales

En España, la rehabilitación de instalaciones de sistemas para la distribución de Agua Caliente Sanitaria (ACS) y calefacción comunitaria en edificios residenciales y comerciales está evolucionando rápidamente.

Con un enfoque creciente en la eficiencia energética y la sostenibilidad, las nuevas tecnologías, como el sistema multicapa de gran diámetro, están ganando terreno.

Tendencias en la rehabilitación de edificios residenciales en España

Las tendencias actuales en la rehabilitación de edificios se centran en la eficiencia energética y la sostenibilidad. La normativa europea exige que todas las viviendas en España tengan un certificado de eficiencia energética mínimo de clase E para 2030 y de clase D para 2033. Este impulso hacia una mayor eficiencia está incentivado por ayudas gubernamentales que promueven la rehabilitación energética de los edificios existentes.

Tecnologías modernas para la distribución de ACS y calefacción

El mercado está adoptando tecnologías avanzadas para la distribución de ACS y calefacción, tales como:

  • Sistemas sin acumulación
  • Calderas de condensación
  • Bombas de calor con aerotermia

Estas tecnologías están diseñadas para maximizar la eficiencia energética, asegurar el mantenimiento y cumplimiento de la normativa vigente, así como garantizar la seguridad de las instalaciones.

Auge del uso del sistema multicapa de gran diámetro

Dentro de este contexto, las tuberías multicapa de gran diámetro (40, 50, 63 y 75 mm) están ganando popularidad debido a sus numerosas ventajas frente a los sistemas tradicionales utilizados en las salas de calderas comunitarias y montantes de distribución de ACS.

Ventajas de las tuberías multicapa de Gran Diámetro AIS

Las tuberías multicapa de gran diámetro ofrecen múltiples beneficios, entre los que destacan:

  • Compatibilidad con tecnologías modernas: Son ideales para su uso con bombas de calor y calderas de condensación, integrándose fácilmente en sistemas que buscan maximizar la eficiencia energética.
  • Barrera antidifusión de oxígeno: la capa intermedia de aluminio actúa como barrera antidifusión, impidiendo la entrada de oxígeno al circuito y siendo ideal para instalaciones de calefacción.
  • Resistencia a altas Temperaturas y presiones: Aptas para instalaciones de agua potable, soportan hasta 95ºC, aguantan 10 bar de presión y son ideales para los montantes de agua caliente en viviendas y edificios comerciales.
  • Menor dilatación: tienen una dilatación como mínimo 30% inferior que las tuberías PPR ante cambios de temperatura, similar a las tuberías de cobre, lo que mejora la estabilidad de la instalación.
  • Baja conductividad térmica: ofrece propiedades aislantes a la tubería, lo que evita pérdidas de temperatura en el agua y consumos de energía adicionales.
  • Resistencia a la corrosión y depósitos calcáreos: prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento a largo plazo.
  • Flexibilidad y ligereza: facilitan la instalación, reduciendo el tiempo y coste asociado.
  • Bajo nivel de transmisión acústica: reducen hasta un 60% el ruido provocado por golpes de ariete.

Las tuberías AIS multicapa y su resistencia a la cloración

Gracias a su estructura y composición, las tuberías multicapa de AIS ofrecen una elevada resistencia a la cloración, cumpliendo con la clasificación de resistencia al cloro más exigente (CI5). Esto las hace especialmente indicadas en instalaciones donde los tratamientos de desinfección son obligatorios.

Compatibilidad con accesorios multicapa de Gran Diámetro AIS

AIS se especializa en grandes dimensiones y ofrece una amplia gama de accesorios press-fitting de gran diámetro tanto en la gama AIS XPRT (accesorios de latón desde diámetro 16 hasta 75mm) como en la gama AIS PPSU (accesorios de polifenilsulfona desde diámetro 16 hasta 63mm). Los accesorios AIS Multicapa Gran Diámetro tanto AIS XPRT como AIS PPSU son compatibles con mordazas U y TH.

Para obtener más información acerca de nuestros sistemas, consulta su ficha técnica aquí.

En resumen, la adopción del sistema multicapa de gran diámetro en la rehabilitación de edificios residenciales y comerciales proporciona una solución fácil, segura y además, sostenible y eficiente para la distribución de ACS y calefacción. Con sus múltiples ventajas, desde la resistencia a la corrosión hasta la facilidad de instalación, estas tuberías están preparadas para liderar el futuro de la rehabilitación energética en España. Si necesitas más información ¡no dudes en contactar con nosotros! 

 

Preguntas Frecuentes

¿Qué es un sistema multicapa de gran diámetro? Un sistema multicapa de gran diámetro se conforma por la unión de un accesorio con una tubería de tecnología avanzada que combina varias capas de materiales para mejorar la eficiencia, durabilidad y resistencia de las instalaciones de agua caliente y calefacción.

¿Cuáles son las ventajas de las tuberías multicapa de gran diámetro frente a otras tuberías? Las ventajas incluyen compatibilidad con tecnologías modernas, resistencia a altas temperaturas y presiones, baja dilatación, menor conductividad térmica, resistencia a la corrosión, flexibilidad, ligereza y reducción de ruido.

¿Por qué es importante la barrera antidifusión de oxígeno en las tuberías multicapa? Es obligatorio por normativa que las tuberías utilizadas para calefacción tengan barrera antidifusión de oxígeno. La barrera antidifusión de oxígeno es muy importante porque impide la entrada de oxígeno en el circuito, lo que puede causar corrosión y reducir la vida útil de las instalaciones de calefacción.

¿Son las tuberías multicapa de gran diámetro aptas para instalaciones de agua potable? Las tuberías multicapa son aptas para instalaciones de agua potables porque ni generan migraciones de metales al agua, ni olor, ni sabor.

¿Qué tipos de accesorios son compatibles con las tuberías multicapa de gran diámetro? AIS ofrece accesorios press-fitting de gran diámetro de latón y PPSU compatibles con mordazas U y TH, garantizando una instalación segura y eficiente.

¿Cómo contribuye el sistema multicapa de gran diámetro a la eficiencia energética? El sistema multicapa de gran diámetro contribuye a la eficiencia energética al mantener una baja conductividad térmica, resistir la corrosión, y permitir una instalación rápida y eficiente, lo que optimiza el rendimiento de las instalaciones de ACS y calefacción. También, contribuye a la eficiencia energética al evitar deposiciones calcáreas y por consiguiente disponer del mismo caudal con el paso del tiempo, sin aumentar las pérdidas de carga de la instalación y por tanto, evitando mayores consumos energéticos de las bombas de impulsión.

 

INSTALACIÓN DE SUELO RADIANTE: CAMBIOS EN LA NORMATIVA UNE-EN 1264:2022

AIS KLETT AUTOADHERENTE

Instalación de suelo radiante: actualización de la norma UNE-EN 1264:2022

Desde AIS Building Outnovation queremos resumir las principales modificaciones de la normativa europea de sistemas radiantes con circulación de agua, EN-1264, las cuales afectan directamente a las soluciones de climatización radiante que aportamos para los proyectos de nuestros clientes.

La norma EN-1264, elaborada por el Comité Europeo de Normalización (CEN), se adapta en España mediante un comité técnico cuya secretaría está a cargo de FEGECA, siendo la Asociación de Normalización Española (UNE) la responsable de su publicación. En la página web de AENOR, se puede acceder al proceso de compra de la norma para descargar en formato digital o adquirir en formato físico. 

La norma UNE-EN 1264:2022 

La UNE-EN 1264:2022 “Sistemas de calefacción y refrigeración de circulación de agua integrados en superficies” ha sido actualizada en 2022 anulando y sustituyendo a la anterior de 2009. Esta norma tiene carácter voluntario y no es de obligado cumplimiento. No obstante, su aplicación es recomendable y en la mayoría de los pliegos de prescripciones técnicas de contratos públicos y privados se incluye la necesidad de su cumplimiento, proporcionando un marco de referencia normativo y de seguridad técnica en el dimensionamiento, cálculo y aplicación de estos sistemas.

La norma UNE-EN 1264 se compone de 5 partes:

·     UNE-EN 1264:1 “Definición y símbolos”

·     UNE-EN 1264:2 “Suelo radiante. Métodos para la determinación de la emisión térmica de los suelos radiantes por cálculo y ensayo”

·     UNE-EN 1264:3 “Dimensionamiento”

·     UNE-EN 1264:4 “Instalación”

·     UNE-EN 1264:5 “Determinación de la potencia térmica de suelos y techos para calefacción y para suelos, paredes y techos para refrigeración.”

Las actualizaciones realizadas en esta revisión abordan mejoras en la eficiencia energética, establecen requisitos de seguridad, métodos de ensayo, consideraciones ambientales y detalles técnicos de instalación. Estos cambios, han requerido la actualización del reglamento de certificación de AENOR, por lo que todas las soluciones con certificado en vigor en esta entidad están basadas en esta nueva versión de la norma.

La norma incorpora el concepto de refrigeración para las instalaciones de suelo radiante

Uno de los cambios más destacados de esta edición lo encontramos en el propio nombre de la norma, que ahora se denomina Sistemas de calefacción y refrigeración de circulación de agua integrados en superficies.

Esta modificación incorpora el concepto de refrigeración, ampliando el alcance del sistema más allá de la calefacción. Además, se hace referencia a sistemas radiantes, incorporando las paredes y los techos al suelo radiante. En el objeto de aplicación de la norma, se amplían las aplicaciones de estos sistemas a edificios, residenciales y no residenciales, y se incluye el concepto de confort térmico.

Cambios en la normativa que afectan tu instalación de suelo radiante paso a paso:

En la parte 1, se incorporan más soluciones constructivas, pasando de 4 a 10 tipos de sistemas, con un total de 17 soluciones según sea su aplicación en suelo, pared o techo.

AIS TETONESEn la parte 3, con el fin de mejorar la eficiencia energética de los edificios y limitar las pérdidas de calor hacia las salas situadas inmediatamente debajo, la norma exige la instalación de un panel aislante bajo las tuberías.

La resistencia térmica (Rt) de la capa aislante dependerá de las condiciones de instalación. Así, la Rt exigida cuando se instala un panel sobre un local no calefactado o directamente sobre el terreno es de 1,25m²K/W, mientras que cuando se instala sobre un local calefactado es de 0,75m²K/W.

Esta parte no ha sufrido cambio alguno frente a la versión anterior. Es, sin embargo, en el cálculo de la resistencia térmica de los paneles aislantes donde se ha llevado a cabo la modificación más importante de esta actualización. En esta nueva versión, se indica que para determinar la Rt de un panel, únicamente se debe tener en cuenta el espesor de la base (parte lisa, sin contar la altura de los tetones), así, tanto en paneles lisos como con tetones, la fórmula de cálculo es idéntica.

Esta modificación de la norma repercute de forma directa en todos los paneles de tetones del mercado, ya que para cumplir con la resistencia térmica mínima indicada, los fabricantes estamos obligados a aumentar el espesor aislante de la base del panel, mejorar la conductividad térmica del material utilizado, o realizar una conjunción de ambas soluciones, implicando cualquiera de ellas un incremento de costes del producto final.

AIS KLETT AUTOADHERENTE

En AIS Building Outnovation contamos desde hace muchos años con soluciones de suelo radiante de paneles lisos con tecnología autoadherente. Los cambios en la normativa, en cuanto a cálculo de resistencia térmica, no nos ha obligado a realizar ninguna adaptación en nuestros paneles lisos AIS KLETT, simplemente se ha realizado la actualización de los certificados AENOR según la última revisión de la norma UNE-EN 1264:2022. La experiencia de AIS en este tipo de paneles es muy amplia, y partimos de un producto con una extensa trayectoria en el mercado y multitud de proyectos realizados con éxito que respaldan la calidad de nuestras soluciones.  

En el apartado 4.2.2.2 “Capa aislante” de la parte 4, se determina que, por regla general, la resistencia térmica la proporcionan las capas de aislamiento que son partes integrales del sistema radiante, no siendo posible contemplar la resistencia térmica que aportan otras capas de aislamiento de los elementos de construcción del edificio. Cabe indicar, que, sin embargo, la capacidad aislante del panel de suelo radiante sí se puede contemplar en el cálculo justificativo de transmitancia térmica límite que indica el CTE para cada zona climática. Por este motivo, cobra vital importancia la incorporación del suelo radiante en el proyecto de construcción desde las fases iniciales de diseño, ya que puede permitir un importante ahorro en materiales aislantes y mano de obra.

En el apartado de “Capa aislante” de la parte 4, la norma ha incluido criterios específicos en cuanto a soluciones radiantes de baja altura desarrollados para renovación o rehabilitación, sistemas a los que antes no hacía referencia.

En este tipo de instalaciones suele ser difícil cumplir con la exigencia de altura mínima constructiva y de aislamiento térmico al mismo tiempo. Es por ello, por lo que solo en el caso de sistemas de renovación, el cálculo de la Rt puede contemplar el poder aislante efectivo de la estructura del edificio incluyendo las capas de aislamiento que la compongan. 

Por otro lado, con el fin de limitar el consumo de energía eléctrica de la bomba de impulsión, en el apartado 5.2.1 “Pérdida de presión” de la parte 3 de la norma, se limita la pérdida de presión por circuito, fijándola para calefacción a un máximo de 250mbar y de 350mbar para refrigeración.

Y en cuanto a la capa de mortero

En cuanto a la capa de mortero, en el apartado 4.2.2.9.2 “Capa mortero” de la parte 4 de la norma, se indica que el espesor mínimo de la capa de mortero por encima de la generatriz de las tuberías debe ser de 30mm. Para sistemas especiales de capa de mortero, se permite instalar un espesor menor al indicado anteriormente, siempre de acuerdo con las recomendaciones del proveedor y siguiendo sus especificaciones.  

En esta actualización de la norma, se especifica en el apartado 4.2.2.9.5.4 “Daños en los tubos” de la parte 4, que en caso de daños producidos en la tubería después de su instalación, se puede realizar una reparación instalando un manguito de unión y realizando un nuevo ensayo de fugas. La situación exacta de la reparación debe quedar indicada en los planos “as build” del edificio, no siendo necesario dejar un registro físico en la instalación. 

En el apartado 4.2.2.9.4 de la parte 4, la norma propone 3 tipos de juntas: juntas de construcción, contracción o expansión. Se indica, que toda instalación de suelo radiante debe prever la instalación de juntas de expansión con el fin de garantizar un comportamiento mecánico adecuado de la losa, compensando las variaciones dimensionales de la capa de mortero sometida a calentamiento y enfriamiento. En ausencia de un criterio distinto por parte del fabricante del mortero, las juntas de expansión deben delimitar espacios rectangulares o cuadrados de hasta 40m² con proporción entre lados 2:1, y deben interrumpir el pavimento y la capa de mortero.

Desde AIS Building Outnovation ofrecemos a nuestros clientes un amplio servicio de soporte y asesoramiento técnico a lo largo de todas las fases del proyecto. De esta forma, garantizamos el cumplimiento de la normativa UNE-EN 1264:2022, optimizando la instalación y dimensionamiento de suelo radiante, eligiendo los materiales que mejor se adaptan a las necesidades y tipología del proyecto. 

Te invitamos a calcular el presupuesto de tu instalación de suelo radiante aquí.  Y si necesitas más información ¡no dudes en contactar con nosotros!

 

ARTÍCULO TÉCNICO SISTEMA DE FONTANERÍA AIS PEX

La forma más rápida de instalar PEX, un caso de éxito en cada instalación.

En este artículo, exploraremos las ventajas que ofrece esta tecnología y cómo los productos de AIS han estado a la vanguardia de esta innovación.

La fontanería es un componente esencial en cualquier construcción, ya sea una vivienda, un edificio comercial o una infraestructura industrial. En la búsqueda constante de sistemas más eficientes, seguros y duraderos, las tuberías PEX (polietileno reticulado) y los accesorios press-fitting se han convertido en una solución revolucionaria. 

La introducción de las tuberías plásticas en el sector de la construcción marcó un hito significativo en la evolución de las instalaciones de fontanería. Este avance revolucionario permitió reemplazar las tuberías metálicas por tuberías plásticas, mucho más ligeras, flexibles y con mejores prestaciones, lo que simplificó enormemente el proceso de transporte e instalación y dio lugar a sistemas de fontanería mucho más seguros y eficientes.

Una de las tuberías más utilizadas en las instalaciones de fontanería son las fabricadas en Polietileno reticulado (PEX), ya que ofrecen una elevada resistencia a las presiones y temperaturas propias de este tipo de instalaciones. La uniformidad en el grado de reticulación de las tuberías PEX es esencial para que sus prestaciones perduren a lo largo de toda su vida útil. Por ello, las tuberías AIS PEX están fabricadas en Polietileno reticulado por el método peróxido (PEX-a), consiguiendo un grado de reticulación uniforme en todos sus puntos y superior al 80%. De esta forma, se obtiene una tubería con unas elevadas propiedades térmicas y mecánicas que cumple con los más altos estándares de calidad recogidos en la norma UNE-EN ISO 15875.

Las tuberías PEX-a son altamente flexibles, lo que permite instalaciones en espacios reducidos al poder ser curvadas de forma manual, reduciendo la necesidad de conexiones y accesorios adicionales, y disminuyendo el riesgo de fallos de instalación. A diferencia de las tuberías metálicas, son resistentes a la corrosión, evitando problemas de oxidación, lo que asegura que las instalaciones mantengan su integridad con el paso del tiempo.

Además, su baja rugosidad, evita la formación de incrustaciones y garantiza una vida útil más larga sin pérdida de calidad de agua ni reducción de caudal. Otra característica fundamental es su baja conductividad térmica, lo que reduce la pérdida de calor del agua y aumenta la eficiencia energética de la instalación. Adicionalmente a estas ventajas, las tuberías PEX-a disponen de una elevada resistencia a la abrasión y a la degradación, así como a una amplia gama de productos químicos utilizados en el tratamiento de agua.

Dentro de nuestra amplia gama, disponemos de tuberías PEX recubiertas de tubería corrugada de color rojo o azul. Esta funda corrugada protege la tubería, ayuda a distinguir entre suministro de agua fría y caliente, y permite realizar reemplazos de la instalación en caso de avería sin necesidad de realizar grandes obras y rozas.

   

En combinación con los accesorios AIS PEX, fabricados en latón y diseñados sin juntas y con casquillo de acero inoxidable, conseguimos disponer de un sistema press-fitting sinónimo de calidad, seguridad y solidez, siendo la forma más rápida de instalar PEX.  La mayor ventaja del sistema press-fitting es que permite realizar instalaciones rápidas, fáciles y de máxima seguridad evitando esperas, ya que una vez finalizada la unión se puede realizar la prueba de presión y posterior puesta en funcionamiento de la instalación de forma inmediata.

Los accesorios AIS PEX son compatibles con los perfiles de prensado más utilizados en Europa (U y RFz) y en combinación con máquinas de prensado eléctricas a batería, se aumenta la rapidez y comodidad de la instalación.

El sistema AIS PEX está diseñado para ser utilizado en aplicaciones de suministro de fontanería (agua sanitaria fría y caliente) según clases de aplicación 1 y 2, con una presión máxima de operación de 6bar a 70°C de temperatura de operación.

Tanto las tuberías como los accesorios que componen el sistema AIS PEX están disponibles en diámetros desde 16 a 32mm, cubriendo de esta forma las necesidades más habituales para la instalación de fontanería en los cuartos húmedos (cocinas y baños) y distribución desde la producción, cumpliendo a su vez, con los requisitos establecidos en el Código Técnico de la Edificación (CTE).

Instalación de un baño con el sistema AIS PEX
Instalación de un baño con el sistema AIS PEX

Adicionalmente, el CTE, en su punto 4.2.1 «Dimensionamiento de los tramos» del Documento Básico de Salubridad, Sección HS4 «Suministro de Agua», establece diferentes velocidades de cálculo en función del material de la tubería empleada. Para instalaciones que utilizan tuberías termoplásticas o multicapa, se recomienda una velocidad de cálculo entre 0,50 y 3,50 m/s, mientras que, en el caso de tuberías metálicas la velocidad debe mantenerse entre 0,50 y 2,00 m/s. La velocidad del flujo de agua guarda una relación directa con aspectos como la erosión, el nivel de ruido, los golpes de ariete, la pérdida de carga y el confort de la instalación. En el caso de las tuberías plásticas PEX y Multicapa, podemos aplicar velocidades altas sin tener que preocuparnos por la emisión de ruidos o la erosión.

A la vista de las numerosas ventajas de las tuberías plásticas PEX y de los accesorios de unión press-fitting, el sistema AIS PEX se posiciona como la solución ideal para realizar instalaciones de fontanería eficientes, duraderas, fáciles de instalar y de gran rentabilidad. Esto contribuye a consolidar a AIS, como líder en la transformación de la industria de la fontanería y calefacción.

Confiar en el asesoramiento técnico y los productos de AIS Building Outnovation garantiza el mejor dimensionamiento y optimización de la instalación de fontanería, eligiendo los materiales que mejor se adaptan a las necesidades de su proyecto y alcanzando niveles de eficiencia energética excelentes que aporten el máximo confort al usuario final

Conoce más sobre nuestro sistema AIS PEX, haz clic AQUÍ

Para más información:

AIS Building Outnovation

Web: www.aisoutnovation.com

Email: info@aisoutnovation.com

Teléfono: 918 171 884

 

PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA Y EL PAPEL DE AIS

El proceso constructivo de una vivienda unifamiliar modular. La dinamización de la construcción, la industrialización llevada a tu instalación.

El sistema de construcción con paneles, tanto de hormigón como de madera, fabricados en obra da libertad total para una construcción rápida, de calidad y casi sin límites. La construcción modular es una herramienta para empresas que permite aumentar su capacidad constructiva donde la única barrera es la propia imaginación del profesional que diseñe el módulo.

La producción de estos módulos suele tener siempre la misma estructura: producción de elementos portantes que permiten el cerramiento del módulo, personalizado y mecanizado para cada proyecto. Seguidamente se suministran las instalaciones de electricidad y fontanería en el taller y se completa con la colocación de exteriores e interiores, a los que se le añade un falso techo específico para el aislante térmico.

Posteriormente se añaden elementos complementarios compatibles como climatización o domótica. Todos los acabados y complementos son elegidos por el cliente según su conveniencia.

¿Cómo es el proceso de construcción de los módulos industrializados?

Normalmente el proceso constructivo modular se extiende a 3 días de montaje, aunque todo cambia según las características propias de la producción de cada fabricante.

 

Generalmente, el orden constructivo es el siguiente:

  1. Prefabricación de paneles verticales según los diseños y planos iniciales, una vez están, se pasan a los trenes de moldeo.
  2. Fabricación de muros portantes
  3. Transporte a obra y colocación de materiales , así como adecuación del espacio necesario para proceder al montaje.
  4. Montaje en obra de paneles
  5. Colocación de instalaciones de electricidad y fontanería prefabricadas
  6. Colocación de interiores y exteriores, seguido del cerramiento en el falso techo
  7. Complementos de instalación

Nosotros, como fabricantes entramos en acción en la fase 05 del proceso. Nuestras soluciones AIS Acqua para fontanería y AIS Klima para la parte de climatización. Ofrecemos sistemas de fontanería y climatización perfectos para este tipo de instalación, para ofrecer el mayor confort posible.

Instalaciones industrializadas con colectores AIS: las ventajas que no sabías de instalar colectores premontados sanitarios y para calefacción

Instalación Colector Directsite

La versatilidad de las construcciones industrializadas y su presencia en viviendas rehabilitadas, de nueva planta y en construcciones modulares, da lugar a que multitud de accesorios para su construcción estén presentes en todos estos tipos de construcciones.

La búsqueda de la eficacia en los procesos necesita dividir el trabajo en cadenas de producción e instalación diferentes, de manera que cada instalador especialista se encargue de colocar los accesorios pertinentes en cada espacio de la obra. En el caso de la colocación del sistema de calefacción, los colectores son una parte muy importante ha tener en cuenta para cumplir con el aislamiento y regulación térmica.

Los colectores AIS no es una opción muy extendida en la obra industrializada pero sus resultados prueban la calidad y eficiencia. La sociedad actual demanda un tipo de construcción económica, de calidad y rentable, características que el modelo tradicional no puede cubrir al completo. El cliente final de la vivienda industrializada que busca el mayor porcentaje de beneficios verá que la inclusión de colectores en su instalación obtendrá:

COLECTORES PREMONTADOS SANITARIOS 

  • Ausencia de uniones empotradas
  • Reducción de accesorios
  • Reducción de pérdida de carga
  • Mayor compensación de caudales y temperatura

COLECTORES PREMONTADOS CALEFACCIÓN 

  • Instalación más sencilla
  • Mínimas pérdidas de carga
  • Sin uniones en el suelo o muros
  • Reducción de accesorios
  • Mejor equilibrado de presión y temperatura

Este tipo de trabajos que dependen de la planificación y organización permite llevar un control de diseño y cálculos mucho más exactos. La presencia de colectores permite que este primer proceso, iniciado por arquitectos sea mucho más sencillo, ya que se aprovechan espacios de una manera más eficiente, se reducen números de materiales y se evitan crear uniones que atrasen el proceso de ensamblaje. Una vez el diseño se elije se automatiza el proceso de construcción y hay menos posibilidades de cambios de última hora y errores.

Los colectores agilizan la instalación, permiten un mayor aprovechamiento del espacio y completan la instalación, garantizando un resultado de calidad y profesional.

Desde AIS ofrecemos el servicio de AIS Directsite una manera rápida y sencilla para que en tu instalación no pierdas tiempo en montar el colector y solo tengas que instalarlo. Te damos la opción de que lo solicites a medida el colector según las necesidades de tu proyecto, solo tendrás que solicitarlo a nuestro departamento de producto: soporte@aisoutnovation.com o en pedidos@aisoutnovation.com.

Colector DirectSite

Con estas soluciones, AIS aporta a la construcción industrializada soluciones de calidad y se compromete con este nuevo modelo de construcción aportando nuestra ayuda y visión dando apoyo a las demandas de nuestros clientes, ofreciendo soluciones a medida gracias a nuestro departamento de ingeniería. Además agilizamos el transporte y entrega de nuestros productos, sirviéndolos directamente a fábrica o a obra.

La construcción industrializada: la versatilidad llevada a tu vivienda.

La construcción modular toma lo mejor de los dos mundos y crea versatilidad en sus construcciones pudiendo estar presentes en construcciones temporales y permanentes.

La versatilidad de la Construcción Industrializada hace a esta nueva manera de construir única, rentable y moldeable a todo tipo de necesidades. Pero no solo el cliente puede decidir sobre esto, si no que los arquitectos que diseñan y están presentes en todo el proceso, son los únicos que marcan límites en la construcción industrializada.

Todo esto se consigue gracias a la construcción modular, la solución que logra aunar las ventajas de construcciones permanentes y temporales. Para especificar un poco más y ver estas ventajas os dejamos la siguiente tabla, donde se recogen los beneficios de la construcción modular tanto en construcciones permanentes como temporales:

 

Esta mezcla, hace que fabricantes como nosotros podamos ofrecer materiales a un precio competitivo para este tipo de soluciones tan rompedoras.

Con las soluciones AIS Klima conseguimos cubrir estas necesidades de manera eficaz, ya que contamos con tres sistemas de climatización, cada uno de ellos desarrollado para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes según el tipo de instalación.

Debido a que la construcción modular está creada para la prefabricación la producción y unión de piezas en obra, buena parte de los fabricantes crean e incorporan nuevas líneas productivas automatizadas, que puedan satisfacer el aumento de la demanda.

En paralelo, la impulsión de este tipo de construcción va de la mano de la homognezación de la producción y diseño para la utilización de materiales y sistemas adecuados a generar una economía a escala. Apartir de ahí la construcción modular no tendrá limites.

La unión hace la fuerza: BIM y Construcción Industrializada

 

La integración de las nuevas tecnologías en la construcción facilita todo el proceso de gestión, diseño y costes desde el inicio del proyecto. Es el caso de las tecnologías 4.0 entre las que se encuentra el BIM.

Esta transformación digital, llega de manera inmediata para quedarse y dar apoyo a los agentes que participan dentro de todo el proceso constructivo. La implantación de la tecnología BIM avanza y enfoca su gestión en edificaciones e instalaciones, cada vez, de mayor nivel. Es el caso de hoteles o construcciones industrializadas.

La eficiencia en la consecución de objetivos y asignación de materiales para la obra facilita mucho el trabajo de edificación, permitiendo un seguimiento continuo desde el inicio del proyecto.

En el caso de la tecnología BIM ayuda a previsualizar todo el circuito y piezas dentro del montaje, permitiendo detectar mucho antes cualquier fallo en planos o materiales.

La unión de esta potente herramienta a la construcción industrializada se está generalizando cada vez más, llegando a convertirse en una herramienta casi indispensable en la gestión de proyectos de edificación industrializada, tanto para obra nueva como para rehabilitación.

Esta herramienta se crea específicamente para la fase de diseño y control de la ejecución pudiendo comprar acabados digitales con acabados reales, que agilicen la coordinación y toma de decisiones en planta de fabricación y posterior montaje de elementos.

Las ventajas más representativas de la tecnología BIM en la construcción industrializada son:

             

 

Nosotros contamos con esta herramienta, por lo que puedes consultar de manera directa en nuestro repositiorio todos los productos AIS BIM que te ayudarán a ver los accesorios y tuberías en 3D. 

El BIM ayuda a retroalimentar los procesos  pero sobre todo te ayuda a:

-Tener mayor transparencia durante la fase de diseño.

-Tener mayor control en la fase de ejecución.

-Tener mayor eficiencia durante las fases de diseño y construcción.

                                                                                                                                             

 

La rehabilitación de obras, una opción para la construcción industrializada

                                        Rehabilitació

 

La construcción industrializada ha conseguido llegar a oídos de constructoras, arquitectos y promotoras logrando que muchos de estos agentes se cuestionen formas tradicionales de construir. El cambio social al que estamos sometidos constantemente trae como consecuencia una respuesta innovadora y diferente que dé valor y confianza para inspirar y promover un cambio real.

                                                             construcción industrializada

La aplicación de la industrialización se ha extendido, mayoritariamente en obras de nueva planta, dejando a un lado la rehabilitación de viviendas. La falta de casos de éxito en construcciones rehabilitadas reprime la extensión de este nuevo modelo a obras con estas características. Por ello es muy importante reforzar ventajas y oportunidades que este proceso aporta a la restauración de la edificación, como la fluidez y la agilización del proceso gracias a la sinergia con tecnolgías de datos tales como la BIM.

Rehabilitación e industrialización son conceptos compatibles, que además, aportan multitud de ventajas y beneficios, algunos de los más destacados son:

  • Respuestas rápidas: las soluciones constructivas para rehabilitación se estandarizan, simplificando todos los procesos de respuesta.
  • Ahorro en la cadena de producción: la centralización de fabricación modula y automatiza procesos, evitando cambios que alteren el ritmo de producción en taller y ejecución en obra.
  • Control en la producción: la digitalización permite que los componentes que van a cada obra se clasifiquen y localicen fácilmente, permitiendo un diseño rápido.
  • Montaje sencillo, limpio en obra y con escasos desperdicio de material.

 

Lo que debes saber sobre la construcción industrializada 3D

                                       

 

Durante años, el sector de la construcción ha sido reticente a incorporar la construcción industrializada en obra nueva. Este bloqueo ha venido acompañado de un prejuicio y una disociación errónea al no distinguir entre estos dos conceptos: prefabricación e industrialización.  Mientras que la construcción industrializada adelanta procesos en paralelo a la construcción en obra, para que, posteriormente se ensamblen con los demás elementos en la edificación;  la prefabricación es únicamente la mecanización y centralización en fábrica del proceso constructivo.

                                             

Con la construcción industrializada agiliza procesos y acorta tiempos, además de favorcer al abatamiento de costes y ahorro de materiales. El diseño va unido al proceso de fabricación, lo cual hace al proceso mucho más completo, pudiendo detectar las necesidades de las edificaciones desde el inicio del proyecto. Esto permite una total personalización de cada obra sin un aumento de coste y con la posibilidad de incorporar productos de calidad.

Otra de las ventajas de este sistema de construcción son las unidades repetitivas, es decir, los modelos 1D, 2D, 3D. Cada unidad hace referencia a un módulo que se instala en la obra pero que se fabrica aparte. A través de este ensamblaje el proyecto queda finalizado, siendo un método mucho más eficaz, rápido y limpio en obra.

Uno de los elementos más destacados para edificaciones son los tridimensionales (3D) o modulares. Normalmente se componen de varios elementos unidimensionales y bidimensionales. El modelo 3D es el más completo y llegan a obra casi completos, para que únicamente se unan unos módulos a otros.

                                                                 

Son elementos que se montan en una cadena de producción dentro de naves industriales, los cuales facilitan el transporte, la ubicación de materiales en obra y la instalación. 

Este proceso de fabricación por el que pasan estos modelos 3D se revisan detalladamente desde el material hasta tiempos de ejecución, coste de transporte, tamaño o peso.

Es muy importante definir todas las juntas de módulos, por eso en los procesos es importante seguir estos pasos:

 

                       

 

Desde AIS ofrecemos soluciones para estos módulos, tanto para fontanería como para climatización. Para cada instalación se deberán tomar en cuenta una serie de requisitos según el tipo de instalación que quieras llevar adelante:

-CLIMATIZACIÓN: en el caso del suelo radiante los circuitos NO deben compartir módulos. Una solución a esto es incorporar más colectores, cada uno en un módulo individual.

   

-FONTANERÍA: para esta opción el material debe ser más duradero y de calidad. La conexión entre los módulos es imprescindible para en el caso de las obras de fontanería.

 

El reto de la construcción industrializada: superado ✅

 

Construcción industrializada AIS

 

La presencia de la construcción industrializada en obra nueva aumentó un 40% el año pasado gracias a la rentabilidad de sus procesos. La apuesta de las contructoras y promotoras por incluir este nuevo modelo industrial a la hora de edificar hace crecer al sector exponencialemente gracias a su inclusión en toda la parte de obra nueva.

La construcción industrializada llega para quedarse y poco a poco empieza a ser destacable su presencia en obras y construcciones. La multitud de beneficios y ventajas que ofrece este proceso la hacen mucho más atractivas a ojos de constructoras y promotoras, ya que rentabilizan los proyectos y permiten ahorrar tiempo en las obras. Los procedimientos avanzan y centran sus esfuerzos en ser cada vez más eficientes, productivos y sostenibles. La innovación es un factor que todas las empresas del sector tienen muy presente, la búsqueda contínua por buscarnuevas formas de hacer la construcción más sencilla es una fortaleza con la que deben contar para su estrategia de expansión.

La evolución de la industrialización, dentro del escenario de la construcción, ha pasado por varias etapas hasta llegar a estar presentes en obras más grandes e importantes. En la siguiente imágen se ve cómo la importancia, calidad y evolución de las obras han avanzado hasta posicionarse en construcciones de mayor calibre como hoteles u hospitales.

Organigrama evolución construcción industrializada

 

Los constantes cambios y el crecimiento de la demanda del sector, ha traído consigo una respuesta acorde a la demanda del mercado. A pesar de que los procesos industrializados tienen presencia de un escaso 1% en España, su repunte se ve en países como Alemania con un 9% y UK con un 7%, que aspiran superar estos porcentajes en los próximos años.

Todo este avance ha hecho que la industrialización dentro de la construcción se desarrolle de tal manera que adapten sus modelos de edificación, surgiendo así dos tipos de construcción:

1.CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA EN DOS DIMENSIONES (2D): producción de elementos prefabricados para las estructuras de las viviendas. Es decir, elementos de construcción individuales que vienen directos de fábrica y se montan en obra.

Construcción industrializada 2D

2. CONSTRUCCIÓN INDUSTRIALIZADA EN TRES DIMENSIONES (3D): producción de un módulo completo. Es decir, la vivienda se fabrica en su totalidad en fábrica y llega a la obra únicamente para su unión.

Construccion industrializada 3D

 

La respuesta a esta demanda por parte de los fabricantes ha sido inmediata y cada vez invierten más en los procesos de montaje y producción con el objetivo de dar respuesta a las nuevas necesidades de los constructores y presentar novedades atractivas al mercado. Algunas de las ventajas de incorporar este tipo de elementos industrializados a las obras son:

  1. Reutilización de materiales: Este tipo de construcciones favorece a la economía circular, los componentes de los edificios industrializados se pueden volver a utilizar más fácilmente si lo comparamos con otro tipo de materiales que se usan en construcciones más tradicionales y extendidas actualmente.
  2. Mano de obra: Solucionar el problema con el que muchas constructoras se encuentran actualmente: la escasez de mano de obra cualificada. Al ser un proceso un proceso mucho más sencillo no se necesitan conocimiento técnicos previos.
  3. Reducción de los tiempos de ejecución: La rapidez en el montaje favorece la finalziación de obra, todo ello apoyado en un sistema sencillo y factible para mano de obra no cualificada.
  4. Mayor seguridad en el ámbito laboral: Fuera quedan pelibros laborales que se encuentran diariamente en obras emplazadas en espacios abiertos.
  5. Sostenibilidad: La producción de los elementos necesarios para crear módulos rebaja las emisiones de CO2 hasta en un 60%.
  6. Eficiencia térmica: Este tipo de construcciones aportan una elevada eficiencia energética combinando sistemas de aislamiento y climatización.